炭-石墨材料具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、力學(xué)性 能和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，在電工電子、 機(jī)械、化工、冶金、核能、軍工、航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，在一些尖端領(lǐng)域占有重要的地位。炭－石墨材料在家用電器、醫(yī)療器材等領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。

 

隨著人類生活水平的提高，對(duì)能源的需求急劇增加，各國(guó)對(duì)能源特別是新能源、可持續(xù)能源日益重視 。太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)對(duì)特種石墨材料的需求頗為旺盛；核用石墨材料的研究開發(fā)與生產(chǎn)日益迫切；電動(dòng)汽車的興起也大大帶動(dòng)了鋰離子電池等動(dòng)力電池用炭材料及高性能添加劑的發(fā)展；高性能電極、電刷、 高速鐵路導(dǎo)電滑塊、炭塊等傳統(tǒng)炭材料也隨著人們對(duì)高性能產(chǎn)品的開發(fā)仍在繼續(xù)研發(fā)和生產(chǎn)。

 

我國(guó)大規(guī)格、超大規(guī)格各向同性石墨需求量很大，但國(guó)內(nèi)產(chǎn)量卻很匱乏。各向同性石墨、 高純石墨等在太陽(yáng)能發(fā)電、核電、機(jī)電設(shè)備等方面是必不可少的配套產(chǎn)品。

 

不管是大規(guī)格的各向同性石墨，還是小規(guī)格的電刷、導(dǎo)電滑塊，甚至是鋰離子電池負(fù)極材料等一 系列的炭-石墨制品，石墨化都是其工業(yè)生產(chǎn)過程的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。石墨化工藝按照加熱方式可分為直接法和間接法，按照運(yùn)行方式可分為間歇式和連續(xù)式。1895年E.G.艾奇遜(Acheson)發(fā)明石墨化爐 （稱為艾奇遜爐）以來(lái)，人造石墨的生產(chǎn)已經(jīng)有一百多年的歷史。隨著工業(yè)的發(fā)展，石墨化爐的結(jié)構(gòu)也有了很大的發(fā)展。艾奇遜爐有了直流電爐和交流電爐。除了艾奇遜爐以外，還有了內(nèi)串式石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐等。

 

1 間歇石墨化

 

間歇石墨化是指生產(chǎn)過程中不連續(xù)的石墨化工藝。其特點(diǎn)是石墨化過程中物料裝爐后不移動(dòng)，經(jīng)過升溫、石墨化、降溫等過程后斷電出爐。其生產(chǎn)設(shè)備主要有艾奇遜石墨化爐和內(nèi)串式石墨化爐等。

 

1.1 艾奇遜石墨化爐

 

艾奇遜石墨化爐的發(fā)展已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史， 目前國(guó)內(nèi)人造石墨行業(yè)中一般多采用艾奇遜爐。這種爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、容易維修，一直是我國(guó)炭素行業(yè)中備受青睞的石墨化設(shè)備。艾奇遜石墨化爐按加熱方式來(lái)分類屬于直接加熱式爐。所謂直接加熱，就是制品本身是導(dǎo)電體，通過電阻加熱，從而使制品完成石墨化。早期艾奇遜石墨化爐采用的是交流電，但交流電存在著功率小、電流密度低、功率因數(shù)低、送電時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。20世紀(jì)60年代后隨著整流設(shè)備的快速發(fā)展， 艾奇遜石墨化爐開始采用直流供電，大大降低了能耗。

 

石墨化爐是消耗電量很大的熱工設(shè)備，因此如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少電量消耗是石墨化爐節(jié)能的主要課題，也是降低石墨化生產(chǎn)成本的必由之路。石墨化爐中的電阻主要由電阻料提供，可見在整個(gè)石墨化過程中，熱量主要是由電阻料傳入制品的，進(jìn)入制品的電流比率很小。

 

若電阻料的電阻不均勻，會(huì)造成爐芯溫度不均勻，從而導(dǎo)致石墨化制品產(chǎn)生裂紋，成為廢品。在通電開始時(shí)，功率過大及功率上升過快，都會(huì)使?fàn)t 心溫度上升過快，這對(duì)大規(guī)格的和細(xì)結(jié)構(gòu)的石墨產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋。石墨化最好的情況是維持制品在前幾道工序中產(chǎn)生的裂紋不再增大，但通常情況裂紋都是繼續(xù)增大的。

 

李剛對(duì)艾奇遜石墨化爐的節(jié)能增產(chǎn)提出了一些技術(shù)改進(jìn)，包括爐底砌磚方法、導(dǎo)電電極噴水內(nèi)冷和用鋁氧粉做端墻填充料等技術(shù)，同時(shí)采用更加合理的送電工藝，大大提高了石墨化爐的成品率，減少了單體能耗。

 

顧鸝鋆等采用數(shù)學(xué)建模方式，建立了石墨 化爐熱-電耦合數(shù)學(xué)模型，通過大規(guī)模的模擬計(jì)算，研究了各項(xiàng)參數(shù)對(duì)石墨化爐內(nèi)溫度分布和演變的影響，對(duì)控制艾奇遜石墨化爐的生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品的成品率有很大影響。

 

劉明研究了艾奇遜石墨化爐阻，通過對(duì)爐 阻的組成分析和爐阻在石墨化過程中的變化分析，比較了理想模型與實(shí)際的差別，建立了模型公式并將其與實(shí)際關(guān)聯(lián)，推算出石墨化送電后期特定目標(biāo)時(shí)的后期爐阻公式。利用這一公式，通過調(diào)整裝爐方法和產(chǎn)品規(guī)格等，可選擇合適的后期爐阻，這對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有一定的指導(dǎo)意義。

 

通過改進(jìn)石墨化工藝技術(shù)、增強(qiáng)保溫料的保溫效果、改進(jìn)石墨化爐體結(jié)構(gòu)、防止導(dǎo)電電極氧化、改變石墨化爐與變配電變壓器系統(tǒng)的連接方式等措施，都可以降低艾奇遜石墨化爐石墨化工藝電量消耗，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

 

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境越來(lái)越重視，氣候變化已成為國(guó)際社會(huì)關(guān)注的熱點(diǎn)和焦點(diǎn)。我國(guó)制定的 《“十二五” 節(jié)能減排綜合性工作方案》對(duì)節(jié)能減排提出了高要求。由于艾奇遜石墨化爐的本身特點(diǎn)，其只有30%的電能被用于制品石墨化，并且還伴隨著有害氣體的排放，需要昂貴的配套環(huán)保設(shè)施。若將艾奇遜石墨化爐用于生產(chǎn)附 加值較低的石墨化制品，其競(jìng)爭(zhēng)力已不如內(nèi)串式石墨化爐。但由于艾奇遜石墨化爐有著石墨化溫度高的特點(diǎn)，能夠滿足一些對(duì)石墨化度要求高的產(chǎn)品的石墨化，特別是炭石墨類鋰離子電池負(fù)極材料，因此仍被廣泛采用。

 

石墨化工藝是炭石墨類鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)的重要工藝，石墨化度是鋰離子電池負(fù)極材料的重要指標(biāo)。在石墨化的同時(shí)，高溫還能夠?qū)崿F(xiàn)提純除雜的目的。當(dāng)石墨化溫度提高到接近2200℃時(shí)，鋰離子電池負(fù)極材料的雜質(zhì)基本上已經(jīng)被排除。

 

氣熱提純就是利用反應(yīng)氣體（Cl2）使雜質(zhì)轉(zhuǎn)換為沸點(diǎn)很低的各種元素的氯化物，例如氯化鐵其沸點(diǎn)為319℃。這種工藝保證了產(chǎn)品的高純度，同時(shí)還可避免降溫時(shí)某些元素的反凝結(jié)，比如硅。

 

石墨類鋰離子電池負(fù)極材料對(duì)石墨化溫度要求高。對(duì)艾奇遜石墨化設(shè)備加以改造以通入反應(yīng)氣體，可實(shí)現(xiàn)在石墨化的同時(shí)進(jìn)行提純，一舉兩得。因此，炭石墨類鋰離子電池材料的石墨化工藝是艾奇遜石墨化爐今后的主要發(fā)展方向。

 

1.2 內(nèi)串式石墨化爐

 

內(nèi)串式石墨化爐是內(nèi)熱式串接石墨化爐， 是由美國(guó)人卡斯特納發(fā)明的，分為臥式內(nèi)串和立體內(nèi)串。內(nèi)串式石墨化工藝與艾奇遜石墨化工藝的主要區(qū)別是產(chǎn)品加熱直接通過電極本身，而不需電阻材料發(fā)熱。這也是內(nèi)串式石墨化工藝較艾奇遜石墨化工藝改進(jìn)的主要特點(diǎn)。由于內(nèi)串式石墨化工藝沒有填充料，因而可以減少熱量的帶出，即可減少熱量帶出10 %，降低電耗20 %~35 %。內(nèi)串式石墨化爐具有熱效率高、送電時(shí)間短等特點(diǎn)，在高溫階段僅需1~2 h。產(chǎn)品直接加熱時(shí)電阻均勻，產(chǎn)品的成品率高。從20世紀(jì)80年代開始，德國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)的炭素廠生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極多數(shù)已采用內(nèi)串式石墨化工藝。內(nèi)串式石墨化爐的爐型可分為I型、U型、W型和梅花型。其中U型爐較多，有單柱和多柱的，有兩折、四折甚至多折的。

 

20世紀(jì)80年代，蘭州炭素廠和吉林炭素廠開始研究?jī)?nèi)串式石墨化爐。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，其工藝技術(shù)已經(jīng)非常成熟，形成很大的生產(chǎn)力。內(nèi)串式石墨化工藝電單耗保持在 2800~3200 kW·h， 送電時(shí)間14~18 h，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品均質(zhì)性好。

 

周卓先對(duì)內(nèi)串式石墨化爐的送電工藝進(jìn)行 了探討研究，總結(jié)了節(jié)能的內(nèi)串式石墨化爐的送電特點(diǎn)。內(nèi)串式石墨化爐在送電前期需要快速升溫，這樣才能達(dá)到節(jié)能的目的。具體升溫速率應(yīng)結(jié)合各生產(chǎn)廠家坯料的特點(diǎn)進(jìn)行控制。將溫度控制在2000 ℃左右，即石墨化過程開始的溫度，有利于利用石墨化過程放出的潛熱加速完成石墨化。變壓器容量越大，爐芯溫度越高，石墨化過程就進(jìn)行得越快，且大功率運(yùn)行時(shí)間相對(duì)較短，熱損耗較低，送電單耗相對(duì)較低。采用恒功率輸出整流變壓器可有效提高爐芯溫度。配料時(shí)加入一定量的石墨粉對(duì)降低石墨化送電單耗有一定的好處，長(zhǎng)尺電極相比短尺電極送電單耗較低。

 

趙杰三提出了一種新的內(nèi)串式石墨化爐運(yùn)行方式，即送電一次送兩爐。該技術(shù)重新對(duì)爐頭進(jìn)行了設(shè)計(jì)改造，將整流機(jī)組一分為二。低負(fù)荷時(shí)，一臺(tái)機(jī)組各帶一臺(tái)爐子，各走各的送電曲線；高負(fù)荷時(shí)停掉一臺(tái)爐子， 兩臺(tái)機(jī)組并聯(lián)沖擊一臺(tái)爐子至終爐，然后再并聯(lián)沖擊另一臺(tái)爐子至終爐。

 

影響內(nèi)串式石墨化產(chǎn)品指標(biāo)的因素有很多，例如較快的升溫速率和同直流石墨化相比相對(duì)較高的整體溫度，以及使用低檔原料和過度追求產(chǎn)品較低電阻率等，在極高的石墨化溫度下產(chǎn)品接觸部位及電極芯部產(chǎn)生的升華現(xiàn)象也都會(huì)對(duì)石墨化產(chǎn)品產(chǎn)生影響。在生產(chǎn)過程中綜合考慮各個(gè)因素，從生產(chǎn)成本到產(chǎn)品本身的指標(biāo)要求，結(jié)合內(nèi)串式石墨化爐的工藝特點(diǎn)，最終得到符合市場(chǎng)要求的合格產(chǎn)品。

 

內(nèi)串式石墨化爐的產(chǎn)生對(duì)炭素材料石墨化來(lái)講是十分重要的，特別是在當(dāng)今社會(huì)對(duì)能源和環(huán)境要求越來(lái)越高，在生產(chǎn)炭電極等石墨化制品時(shí)艾奇遜石墨化爐這種能耗較高、能源利用率低的工藝已經(jīng)越來(lái)越不適合。但內(nèi)串式石墨化也有一定的缺點(diǎn)，如爐溫不及艾奇遜石墨化爐高。相信今后炭素制品的石墨化，特別是傳統(tǒng)的電極和等靜壓制品的石墨化會(huì)越來(lái)越多地采用內(nèi)串式石墨化的工藝。

 

2 連續(xù)石墨化爐

 

連續(xù)石墨化爐其實(shí)不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對(duì)于間歇式石墨化工藝來(lái)講的。所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產(chǎn)中沒有斷電的過程，石墨化的產(chǎn)品需要經(jīng)過一系列的溫區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)石墨化。

 

東新電碳廠在20世紀(jì)70年代就開始研究連續(xù)式的石墨化方案，設(shè)計(jì)了采用“外熱法”的連續(xù)石墨化爐。爐子采用的石墨電極通道是一個(gè)加熱的通道，采用炭黑作為外部保溫材料，制品采用機(jī)械推進(jìn)方式，爐門處采用雙層密封防止空氣進(jìn)入。

 

連續(xù)石墨化爐也有另外一種形式，與內(nèi)串式石墨化法相似，電極在爐中首尾相接，串接成電極柱，電流直接流經(jīng)電極柱產(chǎn)生焦耳熱，從而實(shí)現(xiàn)石墨化。與串接石墨化方法不同的是，在連續(xù)石墨化爐中電極柱是移動(dòng)的， 石墨化爐的不同部位溫度不一樣。從進(jìn)料部分開始溫度逐漸升高，到爐體部分 溫度最高，從爐體到出料部分溫度又逐漸降低。

 

石墨化爐正常運(yùn)行時(shí)，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動(dòng)，先在進(jìn)料部分預(yù)熱，逐漸升溫，在爐體內(nèi)達(dá)到最高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到最低溫度，然后出爐。也就是說(shuō)，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動(dòng)而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預(yù)熱、石墨化和冷卻過程同時(shí)進(jìn)行。由于電極自熱，而且還需要移動(dòng)，所以這種工藝在操作上比較復(fù)雜，不如外熱法即間接加熱的連續(xù)石墨化工藝成熟。

 

影響連續(xù)石墨化工藝的主要有以下幾個(gè)問題。首先是耐火層問題。因?yàn)橐幸粋€(gè)溫度在3000℃的溫區(qū)，這就要求爐體耐火材料有較高的耐火度，但目前沒有如此高耐火度的耐火材料，也就是爐子沒有辦法達(dá)到如此高的石墨化的溫度。解決的辦法只能是通過加厚保溫層，如加厚保溫炭黑，使熱量較少地傳到外層保溫層，同時(shí)采用水對(duì)爐子外層進(jìn) 行冷卻。另外一個(gè)問題就是如何快速地冷卻產(chǎn)品，從而使產(chǎn)品不被氧化。解決的方法是采用水冷，同時(shí)加保護(hù)氣體，如氮?dú)狻?/div>